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                单螺杆泵在抽送含油介质遇到的故障

                单螺杆泵在抽一些介质中含油时经常会遇卐到的故障:比ξ如杆断脱、泵漏失、定子溶胀、定子脱胶、管漏失等,下面具体介绍下。

                1、单螺杆泵杆断脱由于单螺杆泵抽油杆负荷过大、磨损或误操作等原因,引起抽油杆〖断裂,脱扣或撸扣的情况,具体表现为∑:在短期内,泵效大「幅度下降,动液面迅速上升,电流下降甚至接近空载电←流。扭矩和轴向力仍为平稳直线,但由于缺少了井下泵的工作扭╲矩,光杆扭矩值远小于正常工作范围,轴向力缺少了液压力∞对转子产生的轴向力,因此也小于正常范围,根据』断脱部位,杆柱自重产生的轴向力不同,据此可计算出杆柱断脱深度。

                2、泵漏失由于单螺杆泵的定子橡胶磨损,造成定转子过盈↘减小,泵承压能力下∏降。因此,漏失量增㊣ 加。具体表现为:泵效逐★渐下降,动液面逐△渐上升,电流逐渐下降。由于〓漏失量加大,泵ζ 有功扭矩下降,扭矩低于正常范围。由于液压力产生的轴向力下降,轴向力低于正常◇范围,但仍大于杆柱在采出▓液中的重量。

                3、单螺杆泵定子溶胀由于采出液的作用。单螺杆泵的定子橡胶发生溶胀,造成定转※子过盈增加,泵效和动液面正常,电流增加,由于过盈大▅,定转子的初始扭矩增加,因此光杆扭矩增加①,超过正常范围,严重时会造成定转子抱死,但轴向力正常。

                4、单螺杆泵定子脱胶定子脱胶是由于定子粘接强度不够造成。表现形︾式为泵效急剧下降,动液面上升,电流々下降并波动。脱胶时,泵有功扭矩为零,光杆扭矩下降很◤大。另外,由于脱胶后定转子之间发生不规则摩擦。光杆扭矩会出现不规则液动。液压力产生的轴向力□为零,因此,光杆轴向力低←于正常范畴,但仍高于杆柱在采出液的☆重量。

                5、管漏失管漏失是由于油管壁上存在裂缝→造成的。现象为泵效下降,动液面上升,电流减小。由于单螺杆泵工作压〖差减小,泵有功扭矩下降,光杆扭矩低于正常范围,液压力产生的轴向◥力减小,光杆轴向力■略低于正常范围,但仍高于杆柱在液体中的重量。这是单螺杆泵在抽送含油介质时常遇ㄨ到的故障类型,在使用时一定要注意

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